雅力大磨床找不出加工中那些問題？可能就是雜油惹的禍！雜油是指意外進入金屬加工液的油，是導致金屬加工液失效的主要原因，它們改變了加工液化學成分，影響對金屬加工液進行精確的濃度測量。
雜油進入金屬加工液有幾個來源：
機床潤滑油。包括液壓油、導軌油、主軸潤滑油和齒輪潤滑油等。
從周邊環境進入。當地板或機床被清洗時，油漏入或被沖洗進入金屬加工液系統。
上一道加工工序使用切削油，或零件被涂有防銹油（這是最麻煩的）時,由零件帶入金屬加工液系統。
專業人員將機床雜油歸為三種狀態
游離狀態的雜油。當金屬加工液靜止時或集中循環冷卻系統關機時，浮在金屬加工液表面。
分散狀態的雜油。被機械地分散到金屬加工液內部（如果金屬加工液靜止足夠時間，這些油會上浮到表面）。
被乳化的雜油。這些油以被乳化的方式進入金屬加工液系統，并能在很長時間保持穩定。
機床雜油產生主要影響：
在機床零件和工作環境上產生表面殘留物；
在車間環境中產生煙霧和油霧；
妨礙過濾系統的過濾工作；
刺激細菌的繁殖和產生氣味；
降低了金屬加工液產品的濕潤性能，工件和鐵屑產生銹蝕問題；
降低金屬加工液帶走熱量的能力；
由于某些雜油中有表面活性劑，使金屬加工液產生泡沫；
如果油中含有活性硫或硫代磷酸鋅鹽，導致皮炎問題；
對控制測量金屬加工液的濃度增加困難；
造成濕潤劑喪失，降低金屬零件表面光潔度和刀具壽命。
在雜油較多的機床上，機床雜油所帶來的負面影響明顯。在集中冷卻系統，雜油產生的負面作用更大。由于帶走量少，雜油容易聚積起來，由于系統的連續循環，泵又把雜油混入金屬加工液系統，使其分散或被乳化。
一般來說，當機床雜油小于2%時，問題還比較少；當高于2%時，我們開始看到細菌開始大量繁殖；當高于4%時，刀具壽命、零件光潔度、油霧和表面殘留均成為問題。
不同來源的雜油影響也不同，含蠟防銹劑即使只到0.5%也能造成嚴重的問題。機床雜油污染應盡量降低，盡可能快將其從系統中去除。
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