平面磨床磨頭進刀不均勻“平面磨床磨頭進刀不均勻性按照出廠驗收技術(shù)要求，只要不超過25%即為正常，在一般情況下排除進刀不均勻性故障并不困難，只要正確地調(diào)整進給分配閥的兩面二端的節(jié)流螺釘即可，但是從我們對M7120A平面磨床大修和日常排故中遇到的不均勻故障來看，實際情況要復(fù)雜得多。關(guān)于磨頭進刀不均勻性故障的排除可分為兩個方面。

　(1)單純斷續(xù)進刀不均勻：造成單純性斷續(xù)進刀不均勻的原因其一為進給分配閥兩端節(jié)流螺釘調(diào)整不當(dāng)，致使進給分配閥往復(fù)移動速度差異;其二為磨頭進給油路局部嚴(yán)重彎扁，造成磨頭油缸兩端進油液阻差;其三為進給分配閥兩端的節(jié)流螺釘由于采用針狀閥結(jié)構(gòu)的微調(diào)效果不良，使調(diào)整失效。

再者，在調(diào)整磨頭進刀均勻性時應(yīng)注意，由于進給分配閥的往復(fù)移動之壓力油源是由工作臺換向閥在換向時提供的，這樣，如果工作臺換向閥兩端的停留閥調(diào)整不當(dāng)造成工作臺換向沖擊，尤其工作臺單邊沖擊，或者其它外界原因引起換向沖擊，則換向沖擊時產(chǎn)生的壓力波動必然影響系統(tǒng)壓力，使進給分配閥往復(fù)移動速度不平穩(wěn)甚至速度大小不等，這樣在分配閥移動過程中導(dǎo)通而提供給磨頭油缸的油量也就不同，造成斷續(xù)進刀量不均勻。因此，必須首先調(diào)整好工作臺換向節(jié)流螺釘，消除工作臺換向沖擊，使換向平穩(wěn)后再調(diào)整分配閥兩端的節(jié)流螺釘，才能達到預(yù)期的效果。

(2)斷續(xù)進刀不均勻且連續(xù)進刀往返速度不等：修理中遇到一臺M7120A型平面磨床，磨頭斷續(xù)進刀進、退兩方向移動量差異大，遠遠超過了允差范圍，磨頭前進量大，退回量小，若把進刀量調(diào)小，此磨頭前進時符合要求，后退時則不動作。而在連續(xù)進給時，磨頭前進時速度快，后退時速度慢。考慮到由于磨頭連續(xù)和斷續(xù)進刀二者都出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，而磨頭連續(xù)進給油路又與進給分配閥無關(guān)，因此，故障應(yīng)出在磨頭操縱箱上。為排除此故障也曾對磨頭操縱箱進行過多次分解檢查，終于發(fā)現(xiàn)在磨頭操縱箱換向閥箱體存有一細小砂眼，由于砂眼的存在影響了封油效果。

3 磨頭斷續(xù)進給的停頓間隙，磨頭蠕動：如果進給分配閥閥體和殼體閥孔存有過大間隙，會有少量壓力油進入油缸腔內(nèi)，使磨頭蠕動。再者，如果進給選擇閥與殼體間隙過大也會產(chǎn)生上述故障。進給選擇閥工作示意圖。從圖中可以看出，B-B剖面和D-D剖面的壓力油1都有可能通過間隙流入油路12而進入磨頭油缸，使磨頭斷續(xù)進刀的停頓間隙產(chǎn)生蠕動。這類故障一般發(fā)生在機床年久失修或出廠時零件質(zhì)量嚴(yán)重超差的情況。修復(fù)時可采用研磨閥孔，閥芯鍍鉻的方法。但進給選擇閥采用鍍鉻修復(fù)時應(yīng)注意，因磨削外圓需打中心孔，會破壞選擇閥左端N處的密封(原零件用堵頭密封使選擇閥軸心孔不與外界相通)。因此磨削完后用堵頭重新密封，否則油路壓力油將從N處大量噴出。

4 工作臺快速速度低：對于平面磨床來說，工作臺速度達不到要求不僅降低生產(chǎn)率，而且因為快速行程是獲得較好表面粗糙度的重要手段，所以速度上不去會嚴(yán)重影響磨削表面的粗糙度。

實際使用中，影響工作臺速度的因素很多，主要的原因如油泵內(nèi)泄漏，管路系統(tǒng)泄漏，油缸活塞和缸體磨損間隙過大，使進、回油腔竄油，或者是新修機床導(dǎo)軌摩擦阻力過大等。

M7120A型平面磨床說明書規(guī)定工作臺運動速度最大應(yīng)達到18 m/min，此最大速度指標(biāo)本來就不高(M7130最大速度規(guī)定為28 m/min)。有一臺M7120A磨床工作臺速度最大僅達12 m/min，修理中發(fā)現(xiàn)影響工作臺速度的原因，主要是由于原齒輪油泵徑向間隙和軸向間隙嚴(yán)重超差(該齒輪油泵的設(shè)計徑向總間隙為0.03～0.06 mm，軸向總間隙為0.04～0.08 mm)影響油泵容積效率，流量減小。第二個原因為管路系統(tǒng)泄漏。第三個原因為油缸活塞和缸體磨損間隙過大，尤其是缸體中間部分更大。M7120A型平面磨床活塞與缸體腔的密封不采用密封圈密封，活塞與缸體孔配磨間隙應(yīng)保證在0.02～0.05 mm范圍內(nèi)。裝配后的油缸組件在1.5 MPa油壓作用下，各處不應(yīng)有滲漏。

針對上述3項故障，在排除管路系統(tǒng)泄漏的情況下對有關(guān)元件進行了修復(fù)，使工作臺最大運動速度由原來的12 m/min提高到17.28 m/min，基本達到了說明書的規(guī)定。

　5 磨頭斷續(xù)進刀動作慢于工作臺換向動作：平面磨床在正常情況下，其磨頭的斷續(xù)進給動作應(yīng)該先于工作臺換向起步動作，進刀動作之所以會慢于工作臺換向動作，除因為進刀壓力油經(jīng)進給分配閥到進給選擇閥，再到磨頭換向閥后進入油缸路線長、壓力損失較大外，主要因工作臺換向閥及進給分配閥兩端的節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)，造成干擾現(xiàn)象所致。

因此平面磨床在修理中必須將工作臺換向閥兩端的節(jié)流閥和進給分配閥兩端的節(jié)流閥調(diào)整協(xié)調(diào)，不要造成干擾現(xiàn)象。調(diào)整時先在工作臺速度5 m/min左右進行換向調(diào)整，消除工作臺換向沖擊和滯留現(xiàn)象，當(dāng)換向產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象時將調(diào)整螺釘擰入，而有滯留現(xiàn)象時則將螺釘擰出來，使工作臺換向正常。然后調(diào)整進給分配閥兩端的節(jié)流螺釘，調(diào)整選擇在工作臺靜止不動的情況下進行，將進給選擇閥轉(zhuǎn)至斷續(xù)進刀最大位置，一面撥動工作臺先導(dǎo)閥杠桿，一面調(diào)整節(jié)流螺釘，使磨頭進刀量約等于砂輪寬度的2/3～3/4，而且力求兩端進刀量均勻。最后在空載情況下，將工作臺速度和磨頭進刀速度由小變大檢查工作臺換向和磨頭斷續(xù)進刀動作是否協(xié)調(diào)，并進行微量綜合調(diào)整，直至達到最佳工作狀態(tài)。