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數(shù)控磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控?zé)o心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式萬能磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控成形磨床等等。
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磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。磨削加工，在機(jī)械加工隸屬于精加工（機(jī)械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現(xiàn)大量的較規(guī)則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質(zhì)量。
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磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根據(jù)工藝目的和要求不同，磨削加工工藝方法有多種形式，為了適應(yīng)發(fā)展需要，磨削技術(shù)朝著精密，低粗糙度，高效，高速和自動磨削方向發(fā)展。磨削與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：
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（1）磨削速度很高，每秒可達(dá)30m～50m；磨削溫度較高，可達(dá)1000℃～1500℃；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。
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（2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
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（3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等。
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（4）磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。
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（5）當(dāng)磨削加工時，從砂輪上飛出大量細(xì)的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。
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（6）由于砂輪質(zhì)量不良、保管不善、規(guī)格型號選擇不當(dāng)、安裝出現(xiàn)偏
數(shù)控機(jī)床有哪些特點及優(yōu)點：一次裝夾能完成各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。
2.加工速度快，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm。
3.加工精度高，數(shù)控加工中心有著更為嚴(yán)格的精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
4.一體化程度高，正式運行后，人工只需裝夾拆卸，可以一人操作多臺。
5.適用于多品種、小批量生產(chǎn)情況下的批量加工，且生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。
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