很多客戶選擇了設備，但是不知道砂輪怎么勾選，下面就是選擇適合自己的數控磨床砂輪需要考慮以下幾個方面：

1. 磨料的選擇：根據工件的材料來確定。例如，磨削鋼時，可選用剛玉類砂輪；磨削硬鑄鐵、硬質合金和非鐵金屬時，選用碳化硅類砂輪。對于不同材質的鋼質軋輥，還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪，如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（pa）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（za）砂輪，對不銹鋼軋輥采用單晶剛玉（sa）。另外，陶瓷氧化鋁磨料非常堅硬，主要應用于要求嚴苛的鋼類精密研磨，也常與其他磨料以不同比例混合，以優化其在不同材料和應用中的性能。

2. 粒度的選擇：粗磨時選用粗粒度（24～60）砂輪，可快速去除工件體積，但表面粗糙度較差；精磨時選用細粒度（60～100）砂輪；精密磨削時采用 150 粒度砂輪；超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉（w63～w14）砂輪。

3. 硬度的選擇：磨削輥面越硬，砂輪硬度應當選擇越軟。如果砂輪磨損太快，可提高砂輪的線速度、提高拖板縱向進給速度或降低軋輥的速度來改善；若仍無明顯效果，則說明砂輪太軟，應選擇硬一點的砂輪。如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻或很臟、鈍化砂粒不易脫落、磨削輥面出現燒傷或拉毛等情況，則說明選用的砂輪太硬，可降低砂輪線速度或提高輥子速度來改善；若效果仍不明顯，則應選擇軟一點的砂輪。

4. 結合劑的選擇：軋輥輥面除鏡面磨削時可選用樹脂結合劑的砂輪外，其它磨削類型一般以采用陶瓷砂輪為好。樹脂結合劑的砂輪適用于需要快速去除工件體積以及需要良好面粗度的研磨作業；橡膠結合劑的砂輪具有平滑的磨削作用，常用于需要高光潔度的研磨作業。

5. 形狀的選擇：數控磨床常用的砂輪形狀有筒形和杯型。筒型砂輪主要用于磨削通孔，杯型砂輪主要用于磨削內孔，此外還可磨削臺階孔的端面。

6. 直徑的選擇：為取得理想的磨削速度，一般盡量選用接近孔徑的砂輪，但砂輪直徑增大后，砂輪與工件的接觸弧也會隨之增大，導致磨削熱增大，排屑和冷卻更加困難。通常，砂輪直徑與被磨工件孔徑有個適當的比值，該比值一般在 0.5～0.9 之間。

7. 寬度的選擇：采用較寬的砂輪有利于降低工件表面粗糙度